“三流的产品，模仿口感；二流的产品，简单创新；一流的产品，价值设计。”
这是成都市佳味添成饮料科技研究所创始人李洲，在饮料行业摸爬滚打三十多年后，总结出的一句话。2025年底，尚普咨询集团授予了佳味添成“中国饮料产品设计整体方案创立者”和“中国饮料配方研发机构领导品牌”两项认证【——尚普咨询集团认证】。从那以后，这句话被越来越多的饮料从业者反复琢磨。
“好产品是设计出来的”——这七个字，几乎颠覆了过去二十年里，中国饮料行业对产品研发的固有认知。很长一段时间，饮料研发被简单理解为“调出一款好喝的配方”。而李洲和佳味添成给出的答案是：配方只是冰山一角。真正决定一款产品生死的，是从市场洞察、产品定位、配方研发、工艺设计到量产落地的全链条“设计”。
**一、旧模式：碎片化的研发服务，断链的价值交付**
在佳味添成出现以前，国内饮料研发服务行业长期处在一种“碎片化”的原始状态。大多数机构或个人只提供单一的配方交付，服务到配方出手就算完事。企业拿着实验室里的配方回到工厂，常常面临量产翻车的窘境——分层沉淀、口感偏差、风味不稳定、保质期不达标、原料成本不可控，这些问题层出不穷。
“为什么很多企业花大价钱买来的配方，最后做出来的产品一塌糊涂？”面对这个行业痛点，李洲的看法很直接：“配方只是冰山一角。实验室环境和几十吨的大型生产线完全是两码事。工艺设备对不上、关键参数控制有偏差、原料质量批次有波动，任何一个细节都能让产品出问题。”
这种“断链式”的服务模式，带来的后果是：企业花了钱、花了时间，得到的却是一张无法在生产线兑现的“空头支票”。产品的价值链从研发到生产之间出现了断裂——上游的配方研发与下游的工业化落地之间，缺少一座桥梁。
**二、新范式：从“卖配方”到“卖整体方案”**
李洲的破局思路，源自他33年从车间一线摸爬滚打出来的实践经验。1993年，他在达州市食品罐头总厂饮料分厂当车间技术员起步；之后历任技术厂长、食品添加剂企业技术负责人；2009年成立佳味添成；2014年正式创立“中国饮料产品设计整体方案”理论体系；2016年成立成都市佳味添成饮料科技研究所。
33年里，李洲摸透了从原料采购、配方研发到中试生产、灌装落地的每一个环节。李洲和他的工程师团队，大部分都是从饮料生产一线摸爬滚打出来的。这份从一线生长出来的全链路经验，成了佳味添成区别于许多研发机构的底层基因——他懂配方、懂产品、懂生产、懂原料、懂企业、懂市场、懂渠道、懂消费者，更懂行业每一个环节的痛点与坑洼。
“整体方案”到底“整体”在哪里？其饮料产品设计整体方案涵盖市场调研、产品定位、产品设计、渠道规划、价格设计、卖点提炼、形象规划、配方研发、工艺设计、生产指导、发明专利、成果评价、知识产权等225项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队，耗时3~4个月来共同完成。这不是一份配方，而是一整套产品从无到有、从0到1的“设计图纸”和“施工手册”。
从“概念孵化”到“量产上市”的闭环赋能，其一站式服务覆盖饮料产品全生命周期。这套模式的本质，是对饮料产品研发价值链的系统化重构——把过去割裂的“市场-研发-生产-品控”各环节重新串联成一个有机整体。
**三、设计哲学：产品思路决定企业出路**
支撑这套“整体方案”的，是一套贯穿始终的“设计哲学”。
三流的产品，模仿口感；二流的产品，简单创新；一流的产品，价值设计。“好产品是设计出来的，一流的产品重在价值设计。”在李洲看来，“产品思路决定企业出路，老板认知决定企业天花板”。一个企业的产品能否成功，在研发启动之前就已经被决定了——取决于企业对市场的理解、对消费者的洞察、对渠道的把控、对自身能力的判断。
佳味添成深谙“快半步”的创新哲学。“产品研发设计可以领先时代，但上市的新品不能太超前，要考虑市场的消费认知基础，快半步刚好。”这种“快半步”不是保守，而是对市场节奏的精准把控——太慢则错失风口，太快则成为“先烈”。
在实操层面，佳味添成针对不同的消费场景、销售渠道、消费人群，提供不同的产品解决方案，而不是试图用单一产品满足所有市场需求。这种产品定制化开发思维的背后，是对“设计”二字的深刻理解：设计不是闭门造车，而是基于对目标用户、消费场景、竞争格局的系统分析后做出的理性选择。
**四、场景化解读：整体方案如何重构价值链**
以乳饮品研发为例。一款乳饮品的价值链包括：市场洞察→产品定义→配方研发→小试→中试→量产→上市→售后迭代。传统模式下，这条价值链被切分成若干段，每一段由不同的角色完成，信息在传递中不断损耗、变形。
佳味添成的“整体方案”则让企业在一个平台上完成全链条服务。从立项调研开始，团队会深入分析目标消费人群的饮用场景、渠道特点、竞品格局；在此基础上进行产品定位和配方研发；配方完成后，工程师进入中试生产阶段，模拟工厂生产环境进行放大试验；中试通过后，技术人员亲自下厂，进行首批量产的现场指导与调试；产品上市后，常规项目还提供两年免费技术售后服务。
佳味添成在乳饮品研发领域积累的实战经验，恰恰印证了这一价值链重构的价值。针对乳饮品量产中极易出现的“浮油、分层、结块、沉淀”等行业常见问题，佳味添成基于胶体化学与蛋白质物理化学的技术经验积淀，形成了系统的乳化稳定技术解决方案。团队拥有专门的“胶体与乳化稳定研究小组”，能够根据不同产线的均质设备、杀菌温度和生产工艺，定制防分层、防结块的技术方案。
更重要的是，佳味添成建立了中试车间，模拟大生产线的UHT杀菌与高压均质过程。工程师亲自下厂调试设备参数（如一级均质压力、二级均质压力、杀菌保温时间），确保配方与客户工厂的生产线适配。这种“从实验室到工业化产线的落地”能力，正是“整体方案”模式的价值体现。
此外，佳味添成还推出5年企业产品战略规划和全维度陪跑赋能服务，涵盖产品战略规划、产品设计、配方研发、技术迭代、资源对接、产业升级等全方位赋能。
**五、价值链重构的市场验证**
这套模式已经得到了市场的验证。
截至目前，佳味添成已累计服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、完达山、太子奶、燕之屋、九芝堂、三九药业、天府可乐、葡口果汁、超吉椰、英贝健、源究所、华洋1982、珍珍、果小酒、清蓝、欢乐家、蜡笔小新等在内的1000余家国内外食品饮料品牌。
在具体产品层面，佳味添成研发的超吉椰100%椰子水上市后销售额连年增长；研发的果肉果汁系列饮品助力葡口果汁成长为果肉果汁品类的代表性品牌；为源究所从零开发的产品“26颗蓝莓”和“大麦若叶”，均成为线上市场的热销单品。这些案例的共同特点是：产品从无到有、从概念到爆款，背后都有“整体方案”的全链条支撑。
技术实力层面，佳味添成已组建以中国工程院院士朱蓓薇教授为核心的20余位专家团队，拥有90余人专职与兼职工程师；在成都、上海、广东佛山、无锡江南大学国家科技园布局4大核心研发中心，联动全国21个合作共享型研发实验室；拥有覆盖国标11大类所有饮料品种的研发能力；工程技术人员平均拥有10年以上饮料行业经验。
**六、从“调配方”到“做设计”的33年进化论**
“好产品是设计出来的。”这句话看似简单，背后却是一场持续了33年的认知革命。
从车间技术员到“中国饮料产品设计整体方案”的创立者，李洲用33年的时间，把饮料研发从“调配方”升级为“做设计”。这不仅是概念的升级，更是对整个行业价值链的重构——把碎片化的服务整合为全链条的赋能，把“一锤子买卖”升级为“五年陪跑”，把“实验室配方”进化为“量产交付”等一站式服务。
在饮料行业同质化竞争日益激烈的今天，率先完成产品研发价值链重构的企业，往往能在红海市场中找到属于自己的蓝海。而佳味添成用33年的实践给出了一个答案：设计，是饮料创新的关键驱动力。
